合成床材のUV硬化

紫外線による効果

• 工程の一貫性：マルチポイントUVモニタリングにより、強度をリアルタイムで測定し、床材のすべてのバッチが品質基準を満たしていることを保証します。
• 高速処理速度： UVシステムは最速の生産速度をサポートし、長い乾燥トンネルを必要とせずに、寄木細工の板材をすぐに取り扱って積み重ねることができます。
• 優れた表面保護性能：高強度UV硬化により、耐久性と耐傷性に優れたトップ層が形成され、人通りの多い床材用途に最適です。
• 深層硬化性能：光学的に調整された反射板により、厚い保護コーティングを透過して紫外線が照射され、表面から基材まで完全に重合します。
• 熱保護：アクティブ冷却シャッター技術と水冷式反射板により熱伝達を抑制し、天然木材基材の過熱や反りを防ぎます。
• マット仕上げの選択肢： ExciRayのようなエキシマレーザーシステムと併用することで、メーカーは従来の艶消し剤を使用することなく、非常に深いマット仕上げとソフトな触感を実現できます。

UV LEDの利点

• 大幅な省エネルギー効果： LeoLED2のようなシステムに移行することで、従来の水銀UVシステムと比較してエネルギー消費量を65%以上削減できます。
• 水銀不使用＆オゾン不使用： UV LEDランプは水銀を含まず、オゾンも発生させないため、世界的な持続可能性への取り組みや、間近に迫った水銀規制法に準拠しています。
• 硬化効率の向上： LEDモジュールを基板により近づけて配置することで照射強度を高め、同じ電力入力でより多くの紫外線照射量を得ることができます。
• 瞬時点灯・消灯：ウォームアップとクールダウンが必要な水銀ランプとは異なり、LEDは瞬時に点灯・消灯するため、機械全体の生産性が向上します。
• 長期的な信頼性： LEDは4万時間以上の動作が実証されており、メンテナンスによるダウンタイムと交換用ランプのコストを大幅に削減します。
• 柔軟な統合（ ArcLED ）： GEWの特許取得済みArcLED技術により、メーカーはUV LEDと水銀アークカセットを同じ筐体内で交換することができ、将来を見据えたLED全面導入への道筋を提供します。
• 安定した性能：センサーがLEDの温度を監視し、安全で長期的な動作を保証することで、デリケートな木材用塗料の硬化環境を安定的に維持します。

LeoLED2

世界の小売業者や建築市場からのサステナビリティに関する要求に応えつつ、生産ラインのスピードを犠牲にすることなく対応しなければならない床材メーカーにとって、LeoLED2は決定的なソリューションとなります。従来世代と比較して、電力出力が55%向上（140W/cm） 、紫外線照射量が50%向上し、LEDの性能を新たな高みへと引き上げます。

これは、大量生産される床材における「速度と持続可能性」のトレードオフを具体的に解決し、最も難易度の高い高膜厚プライマー、耐傷性トップコート、AC4/AC5耐摩耗層でさえも、ラインの最大速度で瞬時に硬化することを保証します。

ArcLEDで移行リスクを排除

フローリング、タイル、合成床材メーカーにとって最大の課題の一つは、従来のコーティング剤を使い続けながらLED照明に完全に切り替えることのリスクです。LeoLED2は、GEW独自の特許技術であるArcLEDテクノロジーによってこの課題を解決します。カセット型とコンパクト型の両方が用意されているLeoLED2は、GEWの現行製品ラインナップにあるすべての水銀アークランプと完全に互換性を持つように設計されています。

これにより、床材加工業者は、特定の従来型コーティングには水銀アーク灯を使用し、持続可能で高効率な処理にはLED照明に切り替えるというハイブリッドラインを、すべて同じ生産ライン上で運用できるようになります。この柔軟性により、既存設備の改修における参入障壁が取り除かれ、床材工場はそれぞれのペースで水銀フリーの未来へと移行することが可能になります。

エネルギーのカスタマイズ

LeoLED2は、2つの異なる電力レベルオプションを提供することで、「万能型」の問題を解決します。これにより、床材加工業者は、それぞれの省エネ目標や、LVTから無垢材オークまで、さまざまな基材の独自の硬化要件に基づいて設定をカスタマイズできます。必要な電力のみを使用しながら、GEWが誇る世界最高水準のプロセス信頼性を維持することが可能になります。

LeoLED2が合成床材メーカーにもたらす主な課題：

• スループットの問題： UV照射量が50％増加したということは、高密度の合成素材や厚い木材コーティングを完全に硬化させるために、ラインの速度を落とす必要がないことを意味します。
• 熱の問題：水銀ランプとは異なり、LeoLED2は水冷式で、赤外線の放出が最小限です。これにより、木材樹脂のにじみを防ぎ、熱に弱いビニール（LVT/SPC）の反りを防ぎ、ボードの寸法安定性を維持します。
• 投資リスク： ArcLEDテクノロジーのおかげで、特定の規格に縛られることなく、LEDカセットと水銀カセットを数分で交換できるため、顧客のさまざまな仕様やコーティングの種類に対応できます。
• 規制上の圧力：この製品は、高性能で水銀を含まない代替品であり、間近に迫った世界的な水銀規制や、大手小売業者が要求する厳格な環境配慮型サプライヤー監査の要件を満たします。

E4C

フローリング業界では、生産スループットが収益性を左右する主要因です。しかし、高品質の木製フローリングに必要な重量のある保護コーティングや高速ラインでは、標準的なシステムでは供給できないほどの硬化エネルギーが必要となることがよくあります。GEWのE4Cは、当社製品ラインナップの中で最高の出力を誇り、最も過酷な硬化プロセスや耐摩耗性試験を最高ライン速度でクリアできるよう特別に設計されているため、この問題を解決します。無垢材や複合材に厚手の耐傷性プライマーや高光沢トップコートを硬化させる場合でも、E4Cは他のシステムでは失敗する可能性のある完全な硬化を保証し、生産ラインにおけるコストのかかるボトルネックを回避します。

熱に弱い木材基材の保護

高出力水銀ランプは、木材を過熱させるリスクが高く、板材の反り、樹脂のにじみ、繊細な化粧板の損傷につながる可能性があります。E4Cは、高度な水冷式リフレクターを採用することで、このリスクを排除しています。リフレクターを光学的に調整し、紫外線出力を最大化すると同時に赤外線を吸収することで、E4Cは木材への熱伝達を抑制します。そのため、熱に弱い化粧板や樹脂分の多い針葉樹など、熱による損傷を与えることなく高強度の硬化処理を必要とする加工業者にとって理想的なソリューションとなります。

メンテナンスとダウンタイムの問題を解決する

大量生産の床塗装ラインにおけるダウンタイムは、大きな利益損失につながります。E4Cはプラグアンドプレイ設計を採用しているため、メンテナンスの手間は一切不要です。ランプ交換は迅速かつ簡単で、従来の水冷システムとは異なり、リフレクターは水封を破損することなく洗浄または交換できます。この高い信頼性により、生産ラインの稼働を維持し、専門的な技術者の介入の必要性を低減します。

ArcLED搭載のハイブリッド基礎

従来の化学配合や特定の仕上げ要件のために、まだ100% LEDへの移行に踏み切れないフローリングメーカーにとって、E4Cは将来を見据えた最適な基盤となります。RHINOシステムを搭載したE4Cは、GEW独自の特許技術であるArcLEDテクノロジーを採用しています。これにより、高出力の水銀アーク硬化を現在も継続しながら、特定の「グリーン」契約や将来のアップグレードに合わせてLeoLED2カセットに交換できる柔軟性を維持できます。つまり、特定の技術に縛られることなく、顧客の変化するサステナビリティ要件や迫りくる水銀規制にも対応できるシステムを実現できるのです。

E4Cが合成床材メーカーにもたらす主な課題：

• ライン速度の遅さという問題：その極めて高い出力により、硬化不足の仕上がりや厚い木材用塗料の密着性試験の不合格といったリスクを負うことなく、ライン速度を上げることができます。
• 基材の反りや樹脂のにじみ：水冷は、木材の反りや表面からの天然樹脂のにじみの原因となる赤外線熱を除去します。
• 清掃による稼働停止時間：反射板を水封を破損することなく清掃できるため、メンテナンスは数時間ではなく数分で完了し、フロアの生産スケジュールを維持できます。
• 性能面でのギャップ： UV LEDでは大規模な工業生産において効果的に硬化させることがまだ難しい、複雑で従来型の化学物質や厚膜コーティングにも対応できる。

ExciRay

寄木細工、高級ビニールタイル（LVT）、SPCなどの合成複合材を含む競争の激しい床材市場において、上質なソフトタッチと超マットな表面を実現することは、高い差別化要因となります。しかし、従来の艶消し剤は、歩行による摩耗でマットな表面が時間とともに光沢を帯びる現象（研磨）や、耐薬品性の低下を招くことがよくあります。

ExciRayはこの問題を解決するため、誘電体バリア放電（DBD）ランプを用いて172nmの真空紫外光を生成します。この特定の波長は、床用ラッカーの最上層に微細な折り畳み効果を引き起こし、コーティング構造の一部として物理的に組み込まれた、深みのあるマット仕上げ（2GU未満）を実現します。これは、摩耗したり、洗浄によって剥がれたりする添加剤ではありません。

微細な傷と耐久性の課題を解決する

高級床材は、傷や表面の摩耗が目立ちやすいという難点があります。ExciRayは、従来のマットコーティングよりも優れた耐擦傷性と耐摩耗性を実現する微細な表面構造を作り出します。シリコン系艶消し剤を使用しないため、最終的な床材トップコートは高密度で架橋構造がしっかりと維持されます。これにより、人通りの多い場所でも早期の劣化や光沢の低下がなく、設置後何年にもわたって高級感あふれる美しさを保ちます。

大量生産の床材製造ライン向けターンキーソリューション

不活性化と幅広ウェブに対する精密なプロセス制御が必要となるため、容易ではありません。GEWは、この課題を完全に解決するターンキーソリューションを提供します。当社のExciRayランプは、最大255cm幅に対応しており、ワイドフォーマットのリノリウムやビニール床材の製造に最適です。また、 GEWの幅広いエコシステムと完全に調和するように設計されています。窒素制御キャビネットや不活性チャンバーを含むフルセットアップを提供し、床材製造ラインに「プラグアンドプレイ」で導入できるシステムを実現します。

シームレスな統合：プレゲル化から最終硬化まで

ExciRayは、多段階硬化プロセスに組み込むことで最も効果を発揮します。GEWは、単一のRHINO制御プラットフォームでライン全体を調整することで、床材メーカーが抱える統合上の課題を解決します。

• プレゲル化：LeoLED2ステーションがコーティングのベースを基材に凍結させる。
• マット仕上げ：ExciRayランプは、不活性環境下で微細な折り畳み構造を持つ超マットな質感を作り出します。
• 最終硬化：NUVA2またはE4C水銀ランプ（または高出力LED）により、工業用耐摩耗層に必要な深層硬化を実現します。

GEWは、これら3つの技術すべてを単一の供給元から提供することで、安定性と再現性に優れたプロセスを実現し、すべての板材やタイルに同じ高品質で耐久性のある仕上がりを提供します。

ExciRayが合成床材メーカー向けに解決する主な課題：

• 研磨に関する問題点：化学添加剤とは異なり、 ExciRayによって作られた微細な折り畳み構造の表面は、絶え間ない歩行による摩擦によって磨かれて光沢が出ることはありません。
• 美的ギャップ：従来のUVシステムでは実現不可能な、完全に平滑なマットな質感とソフトタッチのテクスチャーを実現し、最新のインテリアデザインのトレンドに対応します。
• 洗浄と混合の手間を省く：コーティングドラム内で厄介な艶消し剤を混合・管理する必要がなくなり、バッチごとの光沢のばらつきのリスクを軽減します。
• 複雑さの障壁： GEWは窒素不活性化と安全要件を管理し、単一の窓口と、マット仕上げライン全体に対応する使いやすいタッチスクリーンインターフェースを提供します。