TDCについて
TDCは、南アフリカのダーバン、ニュージャーマニー地区に拠点を置く、粘着ラベルを専門とするフレキソ印刷会社です。2007年に設立されたTDCは、南アフリカ全土のお客様にパッケージソリューションを提供するための確立された流通インフラを有しています。食品・飲料業界向けのラベル印刷を専門とし、この分野のメーカーや生産者と直接取引を行っています。
背景
TDCは、環境への影響を考慮し、サステナビリティへの取り組みを開始して以来、業務プロセスを最適化し、総エネルギー消費量を45%削減することに成功しました。同社は、従来のUVアーク硬化からUV LEDへの切り替えなど、利用可能な最新技術を活用し、この大幅な削減に貢献しています。
TDCのオーナー、トレバー・ナダール氏は、その背景とGEWについて初めて知った経緯を次のように語っています。「TDCはコスト効率を非常に重視しており、それが価格の引き下げにもつながっています。私たちは常により優れた機械、より優れた技術を求めています。現在所有している印刷機は、Mark Andy 13インチP3とMark Andy 2200 10インチで、どちらも8色印刷でUV LEDを搭載しています。私が初めて機械を購入したのは2010年、Mark Andy 2200でした。GEWという名前は印刷機に付属していたので、その時初めて目にしました。」
価格対品質
古い 2200 印刷機を UV LED 硬化システムに更新する時期が来たとき、Nadar 氏はより安価なオプションを優先し、GEW から切り替えました。「2200 で初めて LED を試したとき、別の UV サプライヤーを選んだ理由は、純粋に価格でした。」しかし、2025 年の初めに P3 マシンで同様の更新が必要になったとき、Nadar 氏は GEW 技術への投資を選択しました。彼は次のように説明しています。「P3 の AeroLED2 に GEW を選んだ理由は、今すぐ問題を減らしたいと思ったからです。そのため、GEW システムを選択しました。これはプレミアム品質のシステムだと思ったからです。価格的には少々高めですが、長い目で見れば実際には作業コストが低いシステムです。AeroLED2 の寿命は 35,000 時間です。*2200 の LED では、20,000 時間ごとにランプを交換する必要があります。」
彼は続けます。「GEW AeroLED2を選んだもう一つの理由は、冷却システムです。チラーが不要になったのです。2200とP3のチラーの稼働コストは、全くの別物です。チラーがなくても、電気代は30%以上節約できると断言できます。本当に満足しています。」
UVアークとLEDの融合ナダール氏がGEWシステムを選択した
もう一つの理由は、特許取得済みの交換可能なランプ技術です。この技術により、UV LEDと従来のUVアークのランプヘッドを印刷機上で並べて使用できます。この選択は、設置が迅速かつシンプルであることも意味しました。ナダール氏は次のように述べています。「アークからLEDへの移行は簡単でした。電気系統をRHINOシステムにアップグレードするだけで、RHINOシステムからはプラグアンドプレイで簡単に移行できました。LEDランプを差し込むだけで、ソケットは同じです。それほど大きな作業ではなかったので、とても満足しています。」
生産性の向上
TDCの生産マネージャーであるロジー・シン氏は、事業のあらゆる分野における生産性の最適化に責任を負っています。彼は、印刷機の生産速度（毎分メートル数で表す）の大幅な向上を強調し、次のように述べています。「P3に水銀アークシステムを導入していた頃は、平均速度が100～120メートル程度でした。今では新しいLEDシステムを導入し、最大180メートルまで速度を上げることができます。生産能力は平均で約30%向上しました。アークシステムでは、OTIF（納期）を満たすことができませんでしたが、今ではOTIFは完全に時間通りに達成されています。しかし、新しいLEDシステムを導入したことで、毎日OTIFを満たすのがはるかに簡単になりました。これは労働力の削減にも役立っています。」
UV LEDシステムの更なる利点は、瞬時にオン/オフを切り替えることができるため、ウォームアップとクールダウンの待ち時間が不要になることです。LEDは電源を入れた瞬間から使用可能です。シン氏はこの点を典型的な例で説明します。「UVランプはウォームアップと準備に長い時間がかかります。当然のことながら、ウェブの破損などが発生した場合はシステムを停止し、UVシステムが再びウォームアップするまで約5～6分待つ必要があります。しかし、LEDなら、マシンの電源を入れた瞬間にすべてが稼働可能になります。」
ナダール氏も同意見で、経済的なメリットを指摘する。「UV LEDならフルカラー印刷で印刷機を170～180回転まで上げられますが、Arcでは乾燥に時間がかかるので、そういうことはできませんでした。でもLEDなら乾燥が速いので、印刷機を実際に押すことができます。つまり、今では機械の効率が30%ほど向上しているんです。つまり、作業が増えれば収益も増えるということです。」
販売とサステナビリティのメリット
社外営業マネージャーのアンドリュー・ウィリアムズ氏は、TDC社の顧客窓口の中心人物であり、主要顧客との関係を管理しています。彼はGEW硬化システムの導入以来、営業の観点から多くのメリットを目の当たりにし、その成果を実感しています。「最新技術のおかげで、驚異的な効率性、正確な印刷、リードタイムの短縮、そしてお客様への品質向上を実現しています。」と彼は述べています。
印刷品質に関する点はナダール氏によって改めて強調され、次のように付け加えています。「LEDのもう一つの利点は、お客様が実際に実感されたことですが、印刷品質が向上したことです。私たちはその点に疑問を抱いていましたが、通常のUVインクの場合、印刷されたインクが上から下まで浸透していくことに気づきました。LEDは乾燥が非常に速いため、インクが紙の表面のすぐ上に印刷されているように見えます。実際、より明るく鮮やかな色が出ています。インクは何も変えていません。何も変えていません。印刷品質が向上しただけで、それが私たちのセールスポイントです。」
ウィリアムズ氏は、この分野における顧客の要望に応える上で、持続可能性のメリットと販売上の優位性についても指摘しています。「環境への影響という点では、カーボンフットプリントの削減に大きなメリットがあり、廃棄物の削減がお客様にとって大きなメリットとなります。お客様からは環境要因やカーボンフットプリントについてよく質問を受けますが、TDCが保有するGEWの設備と機器に関しては、自信を持ってお答えできます。カーボンフットプリントは大幅に削減され、お客様に提供できるデータ分析も充実しています。今では、お客様がまさに必要としているものをご提供できるのです。」
低消費電力、高速化
制作チームがP3でGEW LEDシステムを使い始めた当初、彼らは以前のUVアークシステムの使い方を踏襲し、AeroLED2ランプヘッドを100%のフルパワーで稼働させていました。しかし、すぐにこれほどの電力は不要であることが明らかになりました。シン氏は次のように説明しています。「アークシステムではフル温度で稼働させる必要があるという知識があり、セットアップでも全く同じことを試しました。しかし、稼働させていくうちに、より良い結果を得るには20%下げる必要があることに気づきました。つまり、基本的に低温で高速に硬化させているのです。」
設置と技術サポート
多くのGEWシステムの改修と同様に、設置はGEWの現地代理店（この場合はSArepco）によって行われました。Nadar氏は当初、設置作業によって生産に大きな支障が出るのではないかと懸念していましたが、結果には大変満足しています。「実際に設置作業が行われた時は、まるでパズルを組み立てているようでした。本当に速かったです。相談から実際の作業まで、本当に満足しています。はい、彼らは時間厳守で、到着から出発まで、何の問題もありませんでした。」
シン氏も同意します。「設置作業は約3日間かかりました。すべて計画通りに進みました。SArepcoのチームは設置作業を非常にうまく進めてくれました。」
もう一つの理由は、GEWとSArepcoとの強力な関係性でした。彼らは、それが地元での迅速かつ信頼性の高い技術サポートを期待できることを意味すると知っていました。また、彼らはGEWのリモート監視サービスについても知っていました。このサービスは、世界中のGEWシステムの運用を注意深く監視し、顧客に迅速かつプロアクティブな技術サポートを提供します。Singh氏はこれについて次のように述べています。「リモート監視システムは私たちにとって非常に役立っています。特にトラブルシューティングの際には、多くの時間を節約してくれます。LEDシステムがダウンした経験がありましたが、リモート監視のおかげで、彼らは問題を見つけることができ、ダンパーの故障だと教えてくれました。そのため、ダンパーを取り付けるだけで、再び稼働する準備ができました。」
概要
TDCのチームは、AeroLED2システムに関する感想をまとめています。アンドリュー・ウィリアムズ氏は次のように語っています。
「この新しいシステムを導入できたことに、大変興奮しています。事業を通じて現在達成している成果と効率性…ここで生み出し、お客様に提供できるものは、これまでの成果をはるかに超えています。」
トレバー・ナダール氏は次のように付け加えています。「最高の選択をしたと確信しています。これは未来です。LEDは未来です。印刷機をLEDにアップグレードする決断をしたことを大変嬉しく思っています。信頼できる業者であるSArepcoがメンテナンスをしてくれるので、安心です。つまり、問題もトラブルも減るということです。LEDのおかげで、印刷機の稼働速度が最大50%向上しました。」
「コストを大幅に削減でき、手間もかかりません。そこがLEDの魅力です。」
生産環境において、ロジー・シン氏にとって重要なのは効率性の向上です。彼はこう語ります。「このシステムは起動が速く、硬化も非常に良好です。そして、速度が速いことで、LEDの性能がさらに向上していることがわかりました。速度が速くなれば、硬化も向上します。作業がずっと楽になりました。」
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*注: AeroLED2 の予想ダイオード寿命: >30,000 時間
GEWの次世代、高出力、空冷式UV LED硬化システムAeroLED2の詳細については、 www.gewuv.jp/aeroled2 をご覧ください。
TDC の詳細については、http://tdcprinters.co.za/ をご覧ください。
GEWは、南アフリカにおけるラベルおよびナローウェブ事業全般において、SArepcoの代理店を務めています。詳細については、 https://www.sarepco.co.za/ をご覧ください。
