Labelexpo 2025で開催された最新のお客様インタビューでは、GEWのマネージングディレクターであるロバート・レイが、ジェームズ・マローン氏（https://www.linkedin.com/in/james-malone-1355399/）にインタビューを行いました。ジェームズ氏は、1996年に設立されたラベル印刷会社Label Power の創設者兼CEOであり、オーストラリア国内の多くの企業から信頼されるパートナーへと成長しました。
ロブとジェームズが、Label Powerの経営陣がGEWのAeroLED2をフレキソ印刷機に導入することを決めた理由について語ります。以下のインタビューをお読みいただくか、こちらをクリックしてビデオインタビューをご覧ください。
ロバート・レイ（RR）：はい、ジェームズ、初めまして。GEWのロバート・レイです。あなたは…のジェームズですね。
ジェームス・マローン（JM）：オーストラリアのレーベルパワー。
RR:最近、機械の 1 台を当社の AeroLED2 LED システムにアップグレードしたと伺いましたが、
JM:そうですね。最近オメットがありました KFlex 530幅にはLeoLEDが搭載されており、非常に使いやすく優れた製品だと感じました。また、同年に設置したもう一つの印刷機は、Bobst M5Xで、10色440幅印刷機で、すべてGEW UVを搭載していました。しかし、工場内にはMPS印刷機など他の印刷機もいくつかあり、それらをすべて同時に稼働させると電力消費が大きくなりすぎて配電盤が過熱してしまいました。電源設備のアップグレードと変電所用駐車場の一部の譲渡には、少なくとも15万ドルの費用がかかりました。そこで、 Bobst印刷機の一部をAero2空冷式LED硬化装置にアップグレード、あるいは後付けすることを検討しました。カセットを5本購入しました。
RR:ということは、元々はLeoLEDシステムを搭載したOmet をお持ちだったのですか?
JM:ああ。
RR:これは当社オリジナルのLeoLED one 硬化システムですが、その硬化力は、そのマシンで実行するために必要な速度に対して十分でしたか?
JM:大丈夫でしたよ。
RR:それから、ボブストの機械ですが、工場の電力が多すぎて、消費する電力を減らす必要があったとおっしゃっていますね。
JM：ええ、印刷する色数に応じて、すべての機械を同時に稼働させていました。しかし、機械で多くの色を印刷すると、工場の電力消費量が過剰になり、電源基板が過熱してしまうことがありました。
RR：そして電力会社は、工場の電力をアップグレードしてKVAS（ケラトプス・アトモスフェリック・システム）の電力消費量を増やし、すべてのUVシステムを常時フルパワーで稼働させるのに十分な電力を確保するために、追加費用の見積もりを出しましたね？それで、当時アルダスにいたクリス・ボジャー氏（現CSグラフィックス）は、ボブストM5マシンを当社のAeroLED2システムにアップグレードするよう見積もりを出していたんですよね？
JM:より高い硬化力を持つ AeroLED2 システムが発売されたとき、それが水冷システムと同じだったので、購入することに決めました。
RR:そうです。当社のオリジナルのAeroLEDシステムは、 LeoLEDよりも電力が低くなっています。
JM:そうですね。
RR:しかし、AeroLED2 システムが当社の旧LeoLEDシステムと同じ硬化力を持つようになったので、AeroLED2 システムにアップグレードするのは簡単なことだったのではないでしょうか?
JM:まさにその通りです。そして、交換可能なカセットのおかげで、従来の UV カセットの予備も大量に確保でき、予備の反射板や予備の電球も確保できるので、アップグレードするのは理にかなっていると思いました。
RR: AeroLED2システムに切り替えたことで、消費電力はどれくらい削減できたかご存知ですか？それとも、電力アップグレードをしなくても済むほどに削減できたとお考えですか？
JM:計算を行ったあなたの Web サイトから、両方のマシンを同時に、少なくともその 2 台と他のマシンを同時に稼働させ続けることで十分な電力が削減されるだろうという印象を受けました。アップグレード以降、ほぼすべてのマシンを電力制限なしで稼働させており、これはすばらしいことです。
RR:アップグレードはいつ行われましたか?
JM:うーん、つい最近ですが、1か月ほど前です。
RR:なるほど。それで、変電所がトリップしないほど電力消費が少なくなったので、アップグレードする必要がなくなったということですね?
JM:正解です。
RR：すべてのマシンをすべての色で稼働させることができるのですか？印刷速度に制限はありませんか？
JM:ええ、古い印刷機の中には、従来の LED が搭載されているものもあります (James は、ここでは従来の UV のことを言っています)。そのため、あまり多くの機能を装備しているわけではありませんが、確かに違いがあることがわかってきています。
RR：分かりました。AeroLED2システムの硬化力についてですが、理論上はLeoLED oneシステムと同じ出力です。実際の硬化と性能はいかがでしたか？
JM:まだ初期段階です。最初の導入時にはいくつか問題がありましたが、調整が必要でした。それ以来、苦情は一切ありません。ですから、今は順調に進んでいると思います。
RR:ええ、分かりました。AeroLED2システムへの投資回収期間はどのくらいとお考えですか？工場の電力増強には莫大な費用がかかる可能性があるとお考えでしたよね。
JM:まさにその通りです。消費電力の削減によるリターンがどれくらいになるかはまだ計算していませんが、従来のUV電球の交換はそれほど多くないはずです。それに、電力のアップグレードに15万ドルも支払う必要もありません。
RR:パワーアップグレードはいくらでしたか?
JM: 15万ドルです。
RR: 問題を解決するために電力をアップグレードするのに 15 万ドルもかかるのですか?
JM:まさにその通りです。
RR:しかし、 AeroLED2にアップグレードするだけで、アップグレードしなくても稼働し続けることができました。
JM:まさにその通りです。
RR：それは、かなりの節約ですね。分かりました。ジェームズ、今日はお時間をいただきありがとうございました。感謝いたします。
JM:ありがとうございます。
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