ベンジャミット・メタル・プリンティングは、1967年に5人の友人によって設立されました。その5人は、スリン氏、トンチャイ氏、ヴィチェン氏、ウドム氏、およびアヌクル氏です。ベンジャミットという名前はタイ語で「5人の友人」を意味し、同社は最初の30年間の大半を金属印刷業者として活動してきました。1999年にプラスチックカップの生産ラインを購入し、同年社名をベンジャミット・パッケージング株式会社に変更したことで、同社はプラスチック包装と金属装飾の生産を両立させるようになりました。
これらの変更を経て、同社は継続的に成長を遂げてきました。2000年に購入した現在の拠点は、タイのナコンパトム地域に所在する28,000平方メートルの施設で、現在550名の従業員が勤務しています。
ベンジャミットの代表取締役であるトンチャイ・オラニグスパーク氏は、同社の軌跡を次のように説明しています： 「設立以来、私たちは長い道のりを歩んできました。現在、金属とプラスチックの容器への印刷に特化し、顧客に長年培ったノウハウを提供しています。私たちは容器を自社で製造するだけでなく、インモールドラベルを使用せず、直接印刷を行うことでコストを削減し、サプライチェーンの管理を保持しています。」
歴史を通じて製品ラインナップが進化する中、ベンジャミットは装飾製品の最高品質を維持し、顧客の需要に迅速に対応するため、機械設備への投資を継続してきました。
最初の大きな投資は1990年にドイツから輸入した金属印刷機とオーブンで、金属缶の生産能力向上を目的としていました。2001年と2003年にさらに投資を行い、2010年にはGEW UV NUVA+システムを搭載した4灯2色Crabtree金属装飾プレスを導入しました。
2024年、CrabtreeのUV硬化システムをGEW NUVA2システムにアップグレードしました。これは、2010年のシステムと比較して効率向上、エネルギーコストの削減、信頼性の向上を目的としたもので、2010年のシステムでは部品の入手が困難で価格も上昇していたためです。
2010年にCrabtreeを購入した際の経緯について、ThongchaiはUVフレキソプレスへの移行を決断した理由を説明します：「2色Crabtreeは、インクを次の工程に移す前に硬化させるため、1番目の印刷ユニット後にUVを搭載したフレキソプレスです。2番目の印刷ユニットの後には、最終硬化を行う3つのGEW UVランプが設置されています。」
「2010年にCrabtreeを購入した際、私たちは既に保有していたポリタイプ容器印刷機でUVの経験があったため、UVの利点について理解していました。Crabtreeからその印刷機を購入した際、GEWのUVシステムは既にインストールされており、Crabtreeは金属装飾におけるUVの利点や、UVシステムの導入経験について詳しく説明してくれました。提案内容を聞いた結果、この印刷機が当社のビジネスに大きな価値をもたらすとの確信を得ました。そして、その判断は正しかったことが証明されています。」
2024年にCrabtreeのUVシステムをアップグレードした理由について、トンチャイは率直に語りました：「古いシステムは時代遅れになりつつあり、14年使用したシステムの交換部品が手に入りにくく、非常に高価になっていました。これにより、システムの信頼性が低下し、生産性に悪影響を及ぼすようになりました。私たちはGEWの製品を信頼していたため、再びGEWシステムに再投資しました。また、10年以上取引しているGEWのタイ代理店Press Systemsが提供する優れた現地サポートも理由の一つです。GEWを選択したもう一つの理由は、この出力レベルで他のサプライヤーが水冷システムを提供していたのに対し、GEWが空冷システムを提供していた点です。」
トンチャイは、過去10年間、GEWのタイのディストリビューターであるプレスシステムズから受けた現地サポートに特に満足しています：「2014年にアジアカンテックでジェーン（タン、プレスシステムズのオーナー）と初めて会い、以来プレスシステムズはUVシステムに関するサービスサポートと部品供給で私たちを支援してきました。プレスシステムズはその後、当社にとって重要なサプライヤーとなり、UVインクの供給も行ってくれています。」
「過去にはいくつかの課題もありましたが、プレスシステムズの現地サポート、特に電源装置のメンテナンスや修理が可能な点で、大きな助けになりました。」
「プレスシステムズは設置作業の対応も非常に印象的で、完了時には非常にプロフェッショナルな仕上がりでした。アップグレードには4日間かかり、旧システムの撤去を含み、その後さらに2日間かけて当社のスタッフに新システムの操作方法を訓練しました。全体として、彼らは私たちにとって素晴らしいパートナーです。」
システム自体について、ベンジャミットが14年使用したNUVA+システムから4灯式120cm NUVA2システムへの移行は、同社の利益に明らかな改善をもたらしました：「この変更により、旧システム比で30%を超えるエネルギー節約を実現しました – コスト面でのこの効果は過小評価できません。しかし、印刷速度が3000sphから5000sphに増加したことも、当社にとって大きな生産性向上をもたらし、より多くの顧客を迅速にサポートできるようになりました。」
UVなしの印刷に戻れるかどうか尋ねられたトンチャイは明確に答えた：「従来の印刷は印刷結果において類似した結果をもたらすことは疑いありません。しかし、プロセスはUVほど効率的でも迅速でもなく、オーブンは工場内に多くのスペースを占有し、ガス使用量も増加します。」
「また、カーボンフットプリントが重要であれば、エネルギー節約の観点からUVは必須です。私はUVを強く推奨し、金属への適用が証明され次第、将来的にUV LEDの使用を楽しみにしています。」
